1. Система экструзии основной трубы
|
Экструдер ПЭ
|
|
Диамерт шнека, L/D
|
65мм,30/1
|
Шнек
|
Стандартный модель
|
Цилиндр
|
Питательный бак
|
Материал шнека и цилиндра
|
38CrMoAIA
|
Обработка поверхности шнека и цилиндра
|
азотизация, 0.4-0.7мм
|
Твердость поверхности шнека и цилиндра
|
HV900-1000
|
Редуктор
|
Зубчатка твердотная
|
Мощность главного эл. двигателя
|
AC, 30 квт
|
Мощность нагрева
|
22 квт, 4 сегмента
|
Скорость вращения шнека
|
0-84об/мин
|
Производительность
|
80-100 кг/ч (HDPE)
|
Высота центра
|
1000 мм
|
2. Экструдер для клея
|
|
Диамерт шнека, L/D
|
45мм, 30/1
|
Шнек
|
Стандартный модель
|
Цилиндр
|
Питательный бак
|
Материал шнека и цилиндра
|
38CrMoAIA
|
Обработка поверхности шнека и цилиндра
|
азотизация, 0.4-0.7мм
|
Твердость поверхности шнека и цилиндра
|
HV900-1000
|
Коробка передач
|
Зубчатка твердотная
|
Мощность главного эл. двигателя
|
AC, 7.5 квт
|
Мощность нагрева
|
6 квт, 3 зоны
|
Скорость вращения шнека
|
0-48 об/мин
|
Мак производительность
|
30 кг/ч (HDPE)
|
Высота центра
|
1000 мм
|
3. Внутреняя композиционная головка экструзии (3 комплекта)
|
характеристики
|
32/40,41/50,50/63
|
материал
|
40Cr
|
Шероховатость канала
|
0.8
|
Метод регулировки толщины стенки
|
вручную
|
нагрев
|
Нагревательная стержень и листой алюминиевый нагреватель
|
4. Система экструзии внешней трубы
|
Экструдер ПЭ
|
1 комплект
|
Диамерт шнека, L/D
|
65мм,30/1
|
шнек
|
Стандартная модель
|
цилиндр
|
Питательный бак
|
Материал шнека и цилиндра
|
38CrMoAIA
|
Обработка поверхности шнека и цилиндра
|
азотизация, 0.4-0.7мм
|
Твердость поверхности шнека и цилиндра
|
HV900-1000
|
редуктор
|
Зубчатка твердотная
|
Мощность главного эле.двигателя
|
AC, 30 квт
|
Мощность нагрева
|
22 квт, 4 сегмента
|
Скорость вращения шнека
|
0-84 об/мин
|
Мак производительность
|
40 кг/час (HDPE)
|
Высота центра
|
1000 мм
|
5. Внешняя композиционная головка экструзии (3 комплекта)
|
характеристики
|
32/40,41/50,50/63
|
материал
|
40Cr
|
Шероховатость канала
|
0.8
|
Метод регулировки толщины стенки
|
закономерный
|
нагрев
|
листой алюминиевый нагреватель
|
6. Устройство размотывающее алюминиевых лент (1шт.)
|
Кол-во барабанов
|
2
|
Метод управления напряжением
|
Устройство управления
|
Диаметр барабана
|
По требованию
|
7. Машина для хранения алюминиевых лент (1шт.)
|
8. Сварочный аппарат 1шт.
|
Система формовочная ленты
|
2 комплекта
|
8.1 Предварительная формовочная машина (1шт.)
|
Кол-во формовочный рулон
|
4
|
Материал рулон
|
Нейлон 6
|
Диапазон
|
32/40,41/50,50/63
|
8.2 формовочная машина готовой алюминиевой трубы (1шт.)
|
Материл рулон
|
40Cr
|
Шерховотость поверхности
|
0.8
|
Диапазон формовки
|
32/40,41/50,50/63
|
9. Система сварки алюминиевой трубы
|
Ультразвуковой сварочный аппарат
|
1шт.
|
9.1 Производитель
|
Америка
|
Модель
|
ULTRASEAM-20
|
Скорость сварки
|
16м/мин для 0.25мм AL.(алюминий)
6м/мин для 0.35мм AL.
|
9.2 производитель
|
китайский
|
Скорость сварки
|
16м/мин для 0.25мм AL.(алюминий)
6м/мин для 0.35мм AL.
|
10. Охлаждающая система
|
Материал ванны
|
1Cr13 нержавеющая сталь
|
Кол-во ванн
|
2 шт, 4000мм X 2,ширина 300мм,высота 400мм
|
Пневматическое зажимное устройство
|
Италия
|
11. Сушилка / Америка Videojet
|
1 комплект
|
12. Струйный принтер /Америка Videojet
|
1 комплект
|
13. Тянующее устройство
|
1 комплект
|
Рельсовый путь
|
резина
|
зажим
|
пневматически
|
Мощность мотора
|
2.2квт X 1
|
Счетчик
|
Вращающий кодер
|
Высота центра
|
1000мм
|
14. Обмотка с двухкатным колесами
|
Кол-во колеса
|
2
|
Внутренний диаметр обмотки
|
500 или 700 мм,регулированный
|
Ширина обмотки
|
200 или 400 мм,регулированный
|
Метод резки
|
вручную
|
Воздушное уплотнение
|
вручную
|
Мощность мотора
|
3 квт,крутящий смомент
|
Диаметр трубы
|
32/40,41/50,50/63
|
15. Электроуправление
|
Эл. плита
|
1 шт.
|
Эл. шкаф внутреней трубы
|
1 шт.
|
Эл. шкаф внешней трубы
|
1 шт.
|
Эл. шкаф полной линии
|
1 шт.
|
Мотор экструзии
|
4 шт., частотно-преобразовательный
|
Мотор тянующий
|
1 шт., частотно-преобразовательный
|
Измерение скорости
|
Вращающий кодер
|
Метод управления
|
ручное/автоматическое
|
синхронизация
|
Внутреняя труба/внешняя труба/полная
Линия, скорость сварки следует за скоростью тяги.
|
инвертор
|
Япония FUJI
|
Температурный регулятор
|
Япония OMRON
|
PLC
|
Япония OMRON/или Германия SIMENS
|
сенсорный экран
|
Pro-face
|
счетчик/вращающий кодер
|
OMRON
|
кнопка/выключатель
|
Schneider
|
Скорость сварки
|
Автоматически следует за скоростью тяги
|
контактор
|
SIMENS
|
другие
|
Китайские марки
|
II. Для запуска линии нужно:
|
A.
|
Смазка
|
B.
|
Помещение для линии
|
C.
|
Электричество,электрощит,кабельный провод между электрошитом и
электроуправленным шкафом экструдера.
|
D.
|
Источик воды,газа и соединительная труба, Вода—20м3/ч , газ—нужен компрессор 1.5м3, давление—0.6-0.8Mpa
|
E.
|
Фундамент, материал, инструмент
|
F.
|
|
Установленная мощность
|
135квт
|
Действительный расход
|
80квт
|
Добавка воды
|
5тн/час
|
Температура воды
|
20℃
|
Сжатый воздух
|
0.4-0.7МПа
|
Площадь земли для оборудования
|
4×23м
|
стандарт
|
32/40,41/50,50/63 (ASTM 1281,1282)
|
III. Основные технические параметры линии
|
Скорость линии HDPE
|
Макс.: 4м/мин для 40мм
Макс.: 1.5м/мин для 63мм
|
Высота центра линии
|
1000мм
|
Электроэнергия
|
3-ф., 4 линии, 380В, 220В,50Гц
|
Загрузка мощность монтажа
|
мотор: 65 квт
нагрево: 50 квт
сварка: 10 ква
|
Расход воды(оборотная вода)
|
2 м3/ч(оборотная вода)
|
Расход воздуха
|
0.4 м3/мин
|
Габариты
|
23000×3000×3500 мм
|
IV.стандарт приемки по ASTM1281
|
характеристики
|
Толщина стенки(мм)
|
40
|
4
|
50
|
4,5
|
63
|
5
|