|
||
|
||
Для производства шлангов, проводов, других элементов из резины, пластмассы используют экструдер. Через его головку - фильеру - сырьевая масса выдавливается в форму. На головке в определенном порядке расположены отверстия. После разделения сырье снова соединяется, но получается уже более пластичным и прочным.
От детали зависит:
Фильеры выглядят как колпачки или плоские пластины овальной, прямоугольной или круглой формы. Их можно снимать, заменять.
Способом экструзии рабочие литейных цехов компаний осуществляют расплав ПВХ, полимерных веществ. Оснастка проводящего пластификацию аппарата фильерами является способом производить элементы с большим запасом прочности, легкие по весу, подходящие для работы в условиях агрессивной окружающей среды.
Элементы экструдера различаются по размеру и форме их отверстий. Какой вид использовать, зависит от задач производства:
Листовые элементы иногда изготавливают с помощью плоских или обтекаемых головок экструдеров, пленку — пропуская сырье через фильеру со спиральным дорном.
На сайте нашей компании представлены два вида элементов:
Фильеры делаются из высокопрочных соединений, чтобы они могли переносить высокую температуру, большое давление проходящего через них и размягчающегося в результате вещества. Дополнительно элементы покрывают защитным слоем, устойчивым к механическим воздействиям.
Головки из металлов и их сплавов, платины, серебра, стекла, керамики долго служат, не требуют частой замены, отверстия на них сохраняют форму в течение всего периода эксплуатации на производстве. Детали устойчивы к коррозии, жесткой очистке после экструзионного процесса.
Сводная таблица оборудования для производства дпк профиля Посетители сайта, которых интересует ...
Гусеничное тянущее устройство для протяжки ПВХ-профиля, выполняет вытягивание отформованного...